{"id":102966,"date":"2018-12-13T00:00:00","date_gmt":"2018-12-12T22:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/concentrol.efimatica.com\/la-eleccion-de-un-agente-desmoldeante-para-calzado\/"},"modified":"2025-07-31T08:50:52","modified_gmt":"2025-07-31T06:50:52","slug":"la-eleccion-de-un-agente-desmoldeante-para-calzado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hosting175685eu-cp704.wordpresstemporal.com\/es\/la-eleccion-de-un-agente-desmoldeante-para-calzado\/","title":{"rendered":"La elecci\u00f3n de un agente desmoldeante para calzado"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Una de las divisiones estrat\u00e9gicas de Concentrol es la de los desmoldeantes, representando los desmoldeantes para suelas de calzado de poliuretano uno de nuestros productos estrella para esta divisi\u00f3n. El alto grado de especializaci\u00f3n conseguido gracias a la innovaci\u00f3n y la mejora continua ha conseguido una alta reputaci\u00f3n de nuestros productos y actualmente damos servicio y cobertura a una \u00e1mplia variedad de sectores industriales. Adem\u00e1s, estamos presentes en todos los continentes, con clientes de \u00e1mbito internacional que nos dan una visi\u00f3n mundial del mercado estrat\u00e9gica y que nos convierte en referentes a nivel mundial.<\/p>\n

La elecci\u00f3n del desmoldeante adecuado depende de varios factores que detallamos en el presente art\u00edculo. La base de las suelas con las que trabajamos, poli\u00e9ter o poli\u00e9ster, va a marcar la soluci\u00f3n \u00f3ptima, pero tambi\u00e9n se debe tener en cuenta el tipo de suela a fabricar, que puede ser de una densidad o de dos densidades, en cuyo caso requiere de inyecciones diferentes. El objetivo del desmoldeante siempre es el mismo: conseguir un alto poder desmoldeante, un buen acabado con brillo o mate seg\u00fan requerimientos del cliente, y uniformidad de la superficie; adem\u00e1s de conseguir un m\u00ednimo ensuciamiento del molde y una gran adaptabilidad a las piezas definidas en el dise\u00f1o del calzado.<\/p>\n

Los factores medio ambientales, de seguridad y salud tambi\u00e9n son muy importantes cuando nos referimos a los desmoldeantes para suelas de poliuretano. Las emisiones de gases a la atm\u00f3sfera, la toxicidad o la inflamaci\u00f3n del producto son importantes puntos a tener en cuenta para la elecci\u00f3n de un desmoldeante, siendo los desmoldeantes CO-SOLVENTES MIX 50:50 o h\u00edbridos, una soluci\u00f3n por la que optan los fabricantes para reducir los VOC\u2019s emitidos a la atm\u00f3sfera y mejorar el ambiente de trabajo en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n

Seguidamente ampliamos detalles de todos los factores a tener en cuenta en el proceso de elecci\u00f3n de un desmoldeante para suelas de zapato.<\/p>\n

 <\/p>\n

La importancia de los agentes desmoldeantes en los procesos de moldeo de calzado de poliuretano es bien conocida, ya que influye de manera decisiva en la apariencia de las suelas desmoldeadas, en operaciones como el pintado o pegado y en la rentabilidad medida en las tasas de desecho.<\/p>\n

Los par\u00e1metros m\u00e1s comunes, que siempre son considerados por un fabricante de calzado, para encontrar el desmoldeante m\u00e1s adecuado para su proceso son:<\/p>\n

\"\"<\/strong><\/p>\n

Temperaturas del molde<\/strong>: el desmoldeante debe formularse con un portador que se seque lo suficientemente r\u00e1pido despu\u00e9s de aplicarlo al molde, para formar una buena pel\u00edcula y desmoldearlo sin problemas.<\/p>\n

Las temperaturas correctas del molde son imprescindibles para catalizar la reacci\u00f3n entre el poliol y el isocianato al nivel correcto a medida que se formula el sistema, y \u200b\u200bpara obtener suelas de PU correctamente curadas en un tiempo de ciclo definido para no perturbar los objetivos de productividad.<\/p>\n

El tipo de poliol utilizado<\/strong> para producir las suelas de calzado: poli\u00e9ster o poli\u00e9ter. Los poli\u00e9steres suelen ser m\u00e1s baratos y tienen menos viscosidad, mientras que los polioles de poli\u00e9ter proporcionan mejores propiedades de resistencia a la abrasi\u00f3n, pero tienen mayor viscosidad y son m\u00e1s caros.<\/p>\n

Los desmoldeantes est\u00e1n dise\u00f1ados espec\u00edficamente para cada tipo de poliol, lo que normalmente hace que un desmoldeante para poli\u00e9ster no desmoldee lo suficiente en poli\u00e9ter o cause agujeros de alfiler u otros efectos no deseados.<\/p>\n

El acabado de la suela del calzado<\/strong> tambi\u00e9n es imprescindible para elegir un desmoldeante correcto, ya que su formulaci\u00f3n ser\u00e1 bastante diferente si se desea una superficie brillante o mate. Como norma general, los desmoldeantes formulados con alta concentraci\u00f3n de ceras dan un acabado m\u00e1s satinado \/ mate que los que contienen solo una mezcla de siliconas y resinas.<\/p>\n

Es importante tener en cuenta los procesos posteriores<\/strong> como la pintura y el desengrasado, ya que las suelas normalmente desmoldeadas se deben limpiar o desengrasar antes de pintarlas; sin embargo, algunos desmoldeantes pueden hacer que este proceso sea m\u00e1s f\u00e1cil y r\u00e1pido.<\/p>\n

Tambi\u00e9n en el proceso de doble densidad <\/strong>es importante que el desmoldeante se dise\u00f1e en consecuencia, para no interferir con la uni\u00f3n de la suela de PU y la suela intermedia.<\/p>\n

Todos los factores mencionados anteriormente deben ser conocidos y estudiados por el formulador del desmoldeante con el fin de obtener un producto que funcione de manera excelente optimizando las l\u00edneas de producci\u00f3n de calzado.<\/p>\n

Como vista r\u00e1pida, el desmoldeante es un producto qu\u00edmico, normalmente l\u00edquido, formado principalmente por un portador (agua o disolvente), que tiene todo el material activo y aditivos dispersos \/ emulsionados en \u00e9l. Su contenido de s\u00f3lidos puede diferir de algunos desmoldeantes a otros, ya que podemos tener listos para usar los de bajo contenido de s\u00f3lidos, generalmente formulados con un disolvente de evaporaci\u00f3n r\u00e1pida, como heptano, o desmoldeantes concentrados listos para usar con mayor contenido de s\u00f3lidos para poder aplicar menos caudal con el equipo de pulverizaci\u00f3n, y generalmente formulado con un disolvente vol\u00e1til m\u00e1s bajo, por ejemplo naphta C9-C10, que tambi\u00e9n tardar\u00e1 m\u00e1s en secarse.<\/p>\n

 <\/p>\n

Sin embargo, al elegir un desmoldeante hay otros factores, adem\u00e1s de los mencionados anteriormente, que deben tenerse en cuenta y que tambi\u00e9n son importantes:<\/p>\n

\"\"<\/strong><\/p>\n

Todos estos factores intervienen en la elecci\u00f3n de un desmoldeante y deben tenerse en cuenta para el funcionamiento \u00f3ptimo de la l\u00ednea, as\u00ed como su incidencia en un equilibrio entre la seguridad, el medio ambiente y la protecci\u00f3n de los trabajadores con niveles de costo, para maximizar la productividad mientras se produce art\u00edculos de calzado de alta calidad.<\/p>\n

VOC’s<\/u><\/p>\n

La Uni\u00f3n Europea define un compuesto org\u00e1nico vol\u00e1til (VOC) como \u00abcualquier compuesto org\u00e1nico que tenga un punto de ebullici\u00f3n inicial menor o igual a 250 \u00b0C (482 \u00b0F) medido a una presi\u00f3n atmosf\u00e9rica est\u00e1ndar de 101.3 kPa\u00bb. Se consideran uno de los contaminantes m\u00e1s presentes en la atm\u00f3sfera, ya que son sustancias clave para entender la formaci\u00f3n de ozono en la troposfera junto con los \u00f3xidos de nitr\u00f3geno.<\/p>\n

En relaci\u00f3n con los desmoldeantes, hay algunos VOC producidos durante la fabricaci\u00f3n de poliuretano (emisiones por chimenea y emisiones directas) y hay varias maneras de reducirlos con la tecnolog\u00eda desmoldeante. Los disolventes t\u00edpicos utilizados en los desmoldeantes son hidrocarburos alif\u00e1ticos o isoparaf\u00ednicos.<\/p>\n

Reducci\u00f3n de VOC’s:<\/p>\n

El primer paso (y el m\u00e1s f\u00e1cil) para reducir los VOC es cambiar de un desmoldeante listo para usar con bajo contenido de s\u00f3lidos a uno concentrado listo para usar.<\/p>\n

Los desmoldeantes concentrados tienen ventajas en comparaci\u00f3n con los de bajo contenido de s\u00f3lidos, la principal ventaja es que se reduce la velocidad de flujo del producto aplicado al molde, mientras que el exceso de pulverizado tambi\u00e9n. Esto permite optimizar la producci\u00f3n y la reducci\u00f3n de los ciclos de limpieza dentro de los moldes y alrededor de ellos. Proporcionando tambi\u00e9n un mejor ambiente de trabajo con menos disolvente en la atm\u00f3sfera.<\/p>\n

Pero para eliminar completamente los VOC, la mejor soluci\u00f3n es cambiar de un desmoldeante a base de disolventes a uno a base de agua. Los desmoldeantes a base de agua, en algunas familias de espuma de poliuretano, est\u00e1n disponibles desde hace muchos a\u00f1os, pero su principal desventaja durante los \u00faltimos a\u00f1os fue que aportan un acabado grasiento a la pieza de poliuretano desmoldeado, que no es aceptable para muchos fabricantes.<\/p>\n

Mejorar este par\u00e1metro sin perder la capacidad de desmoldeo ha sido uno de los desaf\u00edos m\u00e1s dif\u00edciles de los \u00faltimos a\u00f1os. Las tendencias en los mercados es trabajar constantemente en este tema, mejorando los desmoldeantes a base de agua y co-solventes, haci\u00e9ndolos m\u00e1s parecidos a los de acabado seco y a base de disolventes, mientras se mantiene su gran capacidad de desmoldeo y se hace posible pegarlos y pintarlos.<\/p>\n

Entre el disolvente y el agua hay una soluci\u00f3n intermedia: Co-solvente 50:50 (h\u00edbridos). Los CO-SOLVENTE MIX 50:50 son desmoldeantes en los que el material principal, que es el veh\u00edculo de los ingredientes activos, es mitad agua y mitad disolvente (aproximadamente). En t\u00e9rminos de funcionalidad y acabado de la parte desmoldeada, son como una base disolvente, con la principal desventaja de que al menos la mitad de sus formulaciones contienen VOC. Aun as\u00ed, es una buena soluci\u00f3n intermedia para los fabricantes de calzado que actualmente producen sus suelas con un desmoldeante a base de disolventes y no quieren dar el paso para cambiar al agua debido a los inconvenientes y los cambios en la forma de trabajar que conlleva.<\/p>\n

El cambio de base disolvente a h\u00edbrido supone una mejora en ciertos aspectos, como la reducci\u00f3n de precios, la reducci\u00f3n de VOC emitidos a la atm\u00f3sfera y un mejor ambiente de trabajo en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n

Dejando a un lado los desmoldeantes a base de agua y los codisolventes, otra soluci\u00f3n para reducir los VOC en la etapa de aplicaci\u00f3n del desmoldeante es el uso de desmoldeantes electrost\u00e1ticos, como veremos en la siguiente secci\u00f3n.<\/p>\n

Sistemas de aplicaci\u00f3n<\/u><\/p>\n