{"id":103099,"date":"2018-01-29T00:00:00","date_gmt":"2018-01-28T22:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/concentrol.efimatica.com\/tipos-de-desmoldeantes-para-suelas-de-calzado-de-poliuretano\/"},"modified":"2025-07-31T08:54:18","modified_gmt":"2025-07-31T06:54:18","slug":"tipos-de-desmoldeantes-para-suelas-de-calzado-de-poliuretano","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hosting175685eu-cp704.wordpresstemporal.com\/es\/tipos-de-desmoldeantes-para-suelas-de-calzado-de-poliuretano\/","title":{"rendered":"Tipos de desmoldeantes para suelas de calzado de poliuretano"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h2>INTRODUCCI\u00d3N<\/h2>\n<p>El poliuretano fue introducido en el sector del calzado a finales de los a\u00f1os 60, y desde entonces se ha vuelto un material muy popular para los fabricantes de zapatos, ya que este material permite obtener unos zapatos de calidad, c\u00f3modos y duraderos, as\u00ed como de bajo peso, con un precio ajustado.<\/p>\n<p>Su inter\u00e9s radica en la alta producci\u00f3n de calzado a nivel global que se fabrica cada a\u00f1o. S\u00f3lo en 2013, el \u201cWorld Footwear Yearbook\u201d public\u00f3 que durante ese periodo se hab\u00edan fabricado 22 billones de pares de zapatos a nivel mundial.<\/p>\n<p>Gracias a la tecnolog\u00eda del poliuretano, diversos dise\u00f1os pueden ser obtenidos, ya sea a partir del moldeo como unidades y su posterior combinaci\u00f3n con el cuerpo del zapato, o directamente moldeadas en el zapato.<\/p>\n<p>El poliuretano para suelas de zapato destaca por su ligereza y resistencia a la abrasi\u00f3n, aportando interesantes propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n<p>Las suelas de poliuretano son el resultado de una reacci\u00f3n entre un isocianato y un sistema de poliol. Su dureza es impartida por segmentos duros en la matriz del pol\u00edmero y su densidad es el resultado del CO2 generado por la reacci\u00f3n del isocianato y el agua, as\u00ed como tambi\u00e9n por la presencia de peque\u00f1as cantidades de un agente de expansi\u00f3n durante la mezcla, como es el caso de los sistemas de poli\u00e9ter.<\/p>\n<p>Ejemplo de reacci\u00f3n de formaci\u00f3n del poliuretano:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"height: 190px; width: 475px;\" src=\"https:\/\/lh4.googleusercontent.com\/dD1I_p8sFy0cMzGpHwsXWaTjIQPPwf_uIp38w3IXOkUyq5eBupVLnhoVG1CmVtCmhKWTvRnphVyoswTSfuWkXWR_qjMQoS6V3irb8wGuBFVDg1g6D1YgKiWCj3qEihwqA0yyNVCg\" alt=\"https:\/\/upload.wikimedia.org\/wikipedia\/commons\/c\/ca\/Polyurethane.png\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Dentro del sector del calzado, los poliuretanos se encuentran en una amplia gama de tipos. Se pueden usar tanto en zapatos y botas de deporte, como tambi\u00e9n para suelas de zapatos de negocios y de moda, as\u00ed como tambi\u00e9n de seguridad de alta calidad.<\/p>\n<p>Los sistemas de poliuretano de baja densidad a compacto se utilizan para suelas medias (midsoles) y suelas externas (outsoles).<\/p>\n<p>La densidad depender\u00e1 del tipo de suela y su rango de dureza:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Tipo de Poliuretano<\/td>\n<td>Rango de dureza<\/td>\n<td>Densidad<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Poliester<\/td>\n<td>\n<p>Midsoles<\/p>\n<p>Outsoles<\/p>\n<p>Mono-soles<\/td>\n<td>\n<p>280-450 g\/l<\/p>\n<p>900-1100 g\/l<\/p>\n<p>500-600 g\/l<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Poli\u00e9ter<\/td>\n<td>Suelas monodensidad<\/td>\n<td>450 \u2013 600 g\/l<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Los sistemas de PU se basan tanto en tecnolog\u00edas de poliol poli\u00e9ster como de poli\u00e9ter. Estas tecnolog\u00edas son adecuadas para diferentes usos finales y significan diferentes caracter\u00edsticas de procesamiento.<\/p>\n<p>Los sistemas basados \u200b\u200ben poli\u00e9ster ofrecen una mayor resistencia qu\u00edmica y a la abrasi\u00f3n, mientras que los sistemas de poli\u00e9ter presentan una resistencia superior a la hidr\u00f3lisis.<\/p>\n<p>Entre las diferencias entre las dos t\u00e9cnicas de producci\u00f3n est\u00e1 la temperatura de procesamiento: los sistemas basados \u200b\u200ben poli\u00e9ter son l\u00edquidos a temperatura ambiente, mientras que los poli\u00e9steres requieren aproximadamente una temperatura de 45 \u00b0C.<\/p>\n<p>Hoy en d\u00eda, los sistemas de poli\u00e9ter y poli\u00e9ster est\u00e1n en pie de igualdad en la industria del calzado, por lo que son los productores de suelas de zapatos los que hacen la elecci\u00f3n seg\u00fan sus requisitos de producci\u00f3n, siendo el poli\u00e9ster m\u00e1s utilizado en calzado de seguridad debido a su resistencia qu\u00edmica ante agentes como los aceites o disolventes. El polieter en cambio es ideal para suelas resistentes a la hidr\u00f3lisis y para aguantar condiciones de alta humedad, como las que se encuentra en climas tropicales.<\/p>\n<p><strong>Ventajas de las suelas de poliuretano:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Bajo peso aportando resistencia t\u00e9rmica y a la abrasi\u00f3n.<\/li>\n<li>Se producen suelas flexibles que repercuten en la comodidad del usuario absorbiendo correctamente los impactos que se producen al caminar, respecto a otros materiales como EVA, PVC, nylon o piel.<\/li>\n<li>Versatilidad de acabados: F\u00e1cilmente personalizable con pigmentos o elementos auxiliares.<\/li>\n<li>Material muy moldeable: El poliuretano se puede fabricar con distintas densidades para adaptarse a distintos tipos de calzado, ya sea de trabajo o de moda.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center;\">\n<p>El fabricante de suelas de zapato suele tener su proceso muy estandarizado y somete a sus suelas a estrictos controles de calidad, en los que por ejemplo se miden los par\u00e1metros de la siguiente tabla:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Propiedad<\/td>\n<td>Unidad<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tensi\u00f3n<\/td>\n<td>Mpa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Desgarre<\/td>\n<td>kN\/m<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Elongaci\u00f3n<\/td>\n<td>%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Flexi\u00f3n<\/td>\n<td>%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Abrasi\u00f3n<\/td>\n<td>Mg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>En el caso de que las suelas vaya pintadas o adhesivadas posteriormente, el fabricante suele hacer un proceso de lavado o \u201cdesengrasado\u201d para eliminar posibles restos del desmoldeante que hayan podido quedar superficialmente en la suela y que podr\u00edan interferir en la adhesi\u00f3n con la pintura.<\/p>\n<p>Un proceso bastante com\u00fan es introducir las suelas desmoldeadas en una m\u00e1quina de lavar autom\u00e1tica con chorro de percloro caliente. En este proceso las suelas son expuestas al percloro a 120\u00baC en una tina giratoria, durante 10-15 minutos que dura el ciclo, para eliminar cualquier impureza de grasa o suciedad que pudiera interferir en el proceso de pegado o acabado.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Mercado actual:<\/strong><\/p>\n<p>Asia es la responsable de la fabricaci\u00f3n del 87% del calzado del mundo, siendo China el pa\u00eds l\u00edder, produciendo 2 de cada 3 pares que se producen globalmente.<\/p>\n<p>Aunque actualmente hay una tendencia de los fabricantes de calzado de deslocalizar las producciones de China a otras regiones como Vietnam, Indonesia y Taiw\u00e1n.<\/p>\n<p>En Europa es donde es m\u00e1s dif\u00edcil competir en precio y el mercado est\u00e1 dominado por empresas que fabrican calzado especializado como por ejemplo calzado de seguridad.<\/p>\n<p>Lo mismo pasa en Estados Unidos, donde tambi\u00e9n se debe mencionar la producci\u00f3n de calzado militar.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>TIPOS DE DESMOLDEANTES<\/h2>\n<p>Los desmoldeantes utilizados para la producci\u00f3n de suelas de poliuretano se clasifican en funci\u00f3n del proceso y material a desmoldear:<\/p>\n<ul>\n<li>Suelas Monodensidad o Bidensidad.<\/li>\n<li>Suelas Poli\u00e9ster o Poli\u00e9ter.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Actualmente los consumos m\u00e1s grandes son en productos base solvente, aunque cada vez hay m\u00e1s inter\u00e9s en la utilizaci\u00f3n de desmoldeantes base agua, ya sean listos para su uso o concentrados para diluir.<\/p>\n<p>Su elecci\u00f3n debe hacerse tambi\u00e9n acorde al tipo de acabado de la suela que se desee: Mate, satinado o brillante.<\/p>\n<p>Las propiedades principales de un buen desmoldeante deben ser:<\/p>\n<ul>\n<li>Alto poder desmoldeante.<\/li>\n<li>Aportar un buen acabado a la suela en t\u00e9rminos de brillo o mate y uniformidad.<\/li>\n<li>Bajo ensuciamiento de los moldes y porta-moldes.<\/li>\n<li>Versatilidad frente a distintos dise\u00f1os de suela.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Desmoldeantes para suelas Monodensidad:<\/strong><\/p>\n<p>Los desmoldeantes base solvente para suelas monodensidad consisten en una dispersi\u00f3n de agentes antiadherentes en una base solvente tipo alif\u00e1tico o isoparaf\u00ednico.<\/p>\n<p>De un tiempo hac\u00eda aqu\u00ed se han dejado de usar los disolventes clorados y similares por razones toxicol\u00f3gicas, ya que pod\u00edan afectar a la salud de los trabajadores.<\/p>\n<p>La concentraci\u00f3n de materia activa puede variar mucho,entre un rango del 2 a 60%. Siendo hacia el extremo m\u00e1s alto donde se encuentra la concentraci\u00f3n id\u00f3nea que permite obtener una r\u00e1pida aplicaci\u00f3n del desmoldeante en carruseles giratorios, un buen desmoldeo y acabado superficial de la suela producida, y al mismo tiempo emitir la m\u00ednima cantidad de VOC\u2019s.<\/p>\n<p>Los desmoldeantes base agua deben su naturaleza a una emulsi\u00f3n, o sea, consisten en agentes antiadherentes y aditivos emulsionados en agua mediante unos sistemas tensioactivos que pueden ser de car\u00e1cter no i\u00f3nico, cati\u00f3nico o ani\u00f3nico.<\/p>\n<p>Por esto motivo son m\u00e1s cr\u00edticos en t\u00e9rminos de transporte y almacenamiento, ya que siendo su base acuosa, la viscosidad puede oscilar dependiendo de la temperatura, y en ning\u00fan caso pueden ser sometidos a temperaturas inferiores a 0\u00baC, ya que se dar\u00eda un proceso de congelaci\u00f3n que podr\u00eda desestabilizar la emulsi\u00f3n, rompi\u00e9ndola y volvi\u00e9ndola irrecuperable.<\/p>\n<p>Un efecto similar puede suceder si se somete el producto a altas temperaturas (&gt; 50\u00baC) por ejemplo durante el transporte bajo la luz del sol en pa\u00edses de climas c\u00e1lidos o tropicales.<\/p>\n<p>Para su aplicaci\u00f3n se recomienda utilizar una pistola aerogr\u00e1fica con una boquilla de 0.3 mm, como en el caso de los base solvente, pero usando una presi\u00f3n de aire de 2\u20195 a 3 bares para facilitar su secado.<\/p>\n<p>La temperatura del molde no deber\u00eda ser inferior a 50\u00baC para facilitar el secado, as\u00ed como tambi\u00e9n es muy importante mantener una distancia de aplicaci\u00f3n de 20 a 30 cm entre la pistola y el molde, para de este modo poder formar un film uniforme en la superficie que facilite el desmoldeo.<\/p>\n<p>Por \u00faltimo, en el caso de los base agua es importante que entre la aplicaci\u00f3n del desmoldeante y la inyecci\u00f3n\/colada del poliuretano pase un m\u00ednimo de 1 minuto, sino, puede ser conveniente usar una pistola de aire para acelerar el secado y reducir los tiempos de ciclo del carrusel.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Desmoldeantes para suelas Bidensidad:<\/strong><\/p>\n<p>El calzado bidensidad consiste en una suela de poliuretano externa y una entresuela, las dos moldeadas y unidas una con la otra durante su proceso de producci\u00f3n. La raz\u00f3n es para asegurar que la suela exterior tiene una buena resistencia a la abrasi\u00f3n o frente a aceites, y una suela interior que garantice mayor comodidad al usuario. De este modo, se combina comodidad y seguridad en una sola suela.<\/p>\n<p>Estos desmoldeantes son muy utilizados para la industria de calzado de seguridad, donde un acabado impecable y sobretodo una buena uni\u00f3n de suelas es un requisito indispensable.<\/p>\n<p>Aqu\u00ed se utilizan desmoldeantes base solvente o base agua que contienen una materia activa compuesta por materiales antiadherentes especiales que crean una pel\u00edcula homog\u00e9nea, estable y consistente encima del molde facilitando el desmoldeo y reduciendo el consumo. Estas formulaciones consiguen que el residuo que queda encima del molde despu\u00e9s de varios desmoldeos sea m\u00ednimo, alargando as\u00ed los ciclos de limpieza.<\/p>\n<p>Estos desmoldeantes facilitan la uni\u00f3n y pegado entre las dos suelas que provienen de dos inyecciones de distinta densidad, produciendo unas suelas de acabado satinado y tacto poco o nada graso.<\/p>\n<p>En el caso de los base solvente, trabajan perfectamente en un amplio rango de temperaturas, y a diferencia de los desmoldeantes para suelas monodensidad, estos suelen estar formulados con disolventes de alto punto de ebullici\u00f3n como veh\u00edculo para la materia activa, con lo que se consiguen productos menos inflamables y con un secado un poco m\u00e1s lento provocando que parte del solvente act\u00fae como un aceite facilitando la lubricaci\u00f3n de la suela en el molde.<\/p>\n<p>En los bases agua, el factor a tener en cuenta es que la temperatura de los moldes sea la adecuada para facilitar el secado, junto con una buena pulverizaci\u00f3n para obtener un buen resultado.<\/p>\n<p>Para obtener una perfecta atomizaci\u00f3n y distribuci\u00f3n de los ingredientes activos sobre el molde, al igual que para las suelas monodensidad, se recomienda que sean aplicados mediante un equipo aerogr\u00e1fico con una boquilla de tama\u00f1o 0\u20193 mm.<\/p>\n<p>Si se utiliza su versi\u00f3n electrost\u00e1tica, adem\u00e1s de mantener las propiedades del producto original, se obtiene un ahorro del 30% en consumo, as\u00ed como la correspondiente reducci\u00f3n de VOC\u2019s emitidos a la atm\u00f3sfera.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Nuevos factores que se tienen en cuenta en la actualidad respecto a la elecci\u00f3n de un desmoldeante:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Cantidad de VOC\u2019s y FOG.<\/li>\n<li>Inflamabilidad, con todo lo que conlleva de regulaci\u00f3n referente a las instalaciones donde se utiliza (ATEX), peligro seg\u00fan el punto de inflamaci\u00f3n (Clase) y aspectos relacionados con el transporte y almacenamiento.<\/li>\n<li>Toxicidad de los productos involucrados en su formulaci\u00f3n y sus implicaciones en el ambiente de trabajo, con particular referencia a los compuestos de esta\u00f1o y solventes.<\/li>\n<li>Impacto final en el medio ambiente.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Reducci\u00f3n de VOC\u2019s, TLV\u2019s y DNEL:<\/strong><\/p>\n<p>Para eliminar completamente los VOC\u2019s de emisi\u00f3n directa, la mejor soluci\u00f3n es cambiar de un desmoldeante basado en solvente a uno basado en agua.<\/p>\n<p>Aunque esta soluci\u00f3n a\u00fan no est\u00e1 muy integrada en los productores de calzado hay una tendencia al alza a fabricar con desmoldeantes base agua sobre todo si el consumo es elevado y puede haber tanto un ahorro econ\u00f3mico como medio-ambiental.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Desmoldeantes h\u00edbridos<\/strong><\/p>\n<p>Entre las soluciones basadas en solventes y las basadas en agua, hay una opci\u00f3n m\u00e1s que es la conocida como desmoldeantes h\u00edbridos.<\/p>\n<p>Los desmoldeantes h\u00edbridos o desmoldeantes CO-SOLVENTES MIX 50:50 son unos desmoldeantes en que la materia principal, o sea el vehiculo de los ingredientes activos, \u00a0es mitad agua, mitad disolvente (aproximadamente).<\/p>\n<p>En t\u00e9rminos de funcionalidad y acabado de la pieza desmoldeada son como un base solvente, con la desventaja principal de que al menos la mitad de sus formulaciones contienen VOC\u2019s.<\/p>\n<p>Aun as\u00ed, es una buena soluci\u00f3n intermedia para los fabricantes de calzado que actualmente est\u00e1n produciendo sus suelas con un desmoldeante base solvente y no quieren dar el paso a cambiar a base agua por los inconvenientes y cambio en la forma de trabajar que ello conlleva.<\/p>\n<p>El cambio de base solvente a h\u00edbrido supone una mejor\u00eda en ciertos aspectos, tales como reducci\u00f3n de precio, reducci\u00f3n de VOC\u2019s emitidos a la atm\u00f3sfera y mejor ambiente de trabajo en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Desmoldeantes electroest\u00e1ticos<\/strong><\/p>\n<p>Si el productor de suelas o calzado quiere reducir el consumo y los VOC\u2019s sin cambiar la naturaleza qu\u00edmica de su desmoldeante, tiene una posible soluci\u00f3n en los desmoldeantes electrost\u00e1ticos.<\/p>\n<p>El principio t\u00e9cnico bajo el cual operan estos tipos de agentes desmoldeantes es el siguiente: Se utilizan unas pistolas de aplicaci\u00f3n electrost\u00e1tica espec\u00edficas que est\u00e1n conectadas a un polo negativo, mientras que el molde de trabajo est\u00e1 conectado a un polo positivo. Al aplicar una corriente de alto voltaje, se genera un campo electrost\u00e1tico entre el electrodo en la punta de la pistola y el molde. Cuando el producto se atomiza, las part\u00edculas cargadas negativamente se mueven hacia la superficie del molde bajo la influencia del campo electrost\u00e1tico.<\/p>\n<p>El resultado es que, a medida que se atraen las cargas opuestas, el molde atrae al agente desmoldeante, cubriendo de manera eficiente toda su superficie, evitando p\u00e9rdidas innecesarias y proporcionando as\u00ed una disminuci\u00f3n en el consumo.<\/p>\n<p>Cualquier desmoldeante basado en solventes se puede convertir en electrost\u00e1tico, garantizando una soluci\u00f3n de conductividad suficiente, ajustada y adecuada que satisfaga las necesidades del cliente o la aplicaci\u00f3n. Hoy en d\u00eda las soluciones electrost\u00e1ticas no presentan olores fuertes o toxicidad adicional, y permiten trabajar electrost\u00e1ticamente con solventes conocidos en el sector como clases I, II o III.<\/p>\n<p>Las ventajas del uso de desmodeantes electrost\u00e1ticos son, por lo tanto, una reducci\u00f3n significativa del consumo, de entre 30 y 50%, al evitar la p\u00e9rdida de material que no entra en el molde como resultado de la suciedad de las partes externas (soportes de moldes, suelos, etc.) y una reducci\u00f3n significativa de VOC\u2019s emitidos, mejorando el ambiente de trabajo.<\/p>\n<p>Las consideraciones a tener en cuenta son la mayor dificultad de controlar su aplicaci\u00f3n a trav\u00e9s de sistemas rob\u00f3ticos (aunque es posible la aplicaci\u00f3n manual) y la necesidad de equipos y pistolas espec\u00edficos, m\u00e1s grandes y pesados \u200b\u200bde lo habitual, lo que significa una mayor inversi\u00f3n inicial en equipos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Desmoldeantes \u201cTin-Free\u201d:<\/strong><\/p>\n<p>En los \u00faltimos a\u00f1os tanto los fabricantes de calzado como los proveedores de los desmoldeantes han estado trabajando para sustituir los compuestos de organoesta\u00f1o por otros compuestos organomet\u00e1licos, pero con algunas limitaciones de acuerdo con su efectividad.<\/p>\n<p>La mayor\u00eda de los compuestos organomet\u00e1licos utilizados durante mucho tiempo se basan en esta\u00f1o e incluyen como m\u00e1s usado, el dilaurato de dibutilesta\u00f1o (DBTDL).<\/p>\n<p>Es posible sustituir el DBTDL como catalizador con otras sustancias no organoest\u00e1nicas utilizando conocimientos espec\u00edficos adquiridos en el sector, as\u00ed como junto con una fuerte colaboraci\u00f3n y pruebas con los clientes, con el fin de ajustar un producto hecho a medida que cumpla con todos los requisitos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Productos auxiliares:<\/strong><\/p>\n<p>Para el mercado del calzado basado en poliuretano, existen una gama de productos auxiliares tales como limpiadores de molde, desde los m\u00e1s t\u00f3xicos pero efectivos que contienen NMP y NEP hasta limpiadores sin riesgo para la salud y libres de NMP.<\/p>\n<p>La empresa de especialidades qu\u00edmicas Concentrol acumula d\u00e9cadas de experiencia en el sector de agentes desmoldeantes. Pionera por su apuesta por la investigaci\u00f3n y desarrollo, Concentrol ofrece al mercado soluciones a medida de cada cliente utilizando las \u00faltimas tecnolog\u00edas y conocimientos del sector para conseguir la m\u00e1xima eficacia y rendimiento. Contacte para m\u00e1s informaci\u00f3n: info@concentrol.com<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Bibliograf\u00eda:<br \/>\n<a href=\"http:\/\/www.polyurethanes.org\">http:\/\/www.polyurethanes.org<\/a><br \/>\nHuntsman &#8211; \u00a0PU review April 2015<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00bb1\/1&#8243;][vc_button border_width=\u00bb0&#8243; link=\u00bburl:https:\/\/concentrol.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/ES_shoe_sole.pdf\u00bb]Descargar infogr\u00e1fico[\/vc_button][vc_column_text]<div class=\"wp-block-pdfemb-pdf-embedder-viewer\"><a href=\"https:\/\/concentrol.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/ES_shoe_sole.pdf\" class=\"pdfemb-viewer\" style=\"\" data-width=\"max\" data-height=\"max\" data-toolbar=\"bottom\" data-toolbar-fixed=\"off\">ES_shoe_sole<\/a><\/div>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row][vc_column][vc_column_text] INTRODUCCI\u00d3N El poliuretano 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