{"id":118929,"date":"2020-09-16T13:10:38","date_gmt":"2020-09-16T11:10:38","guid":{"rendered":"https:\/\/concentrol.com\/?p=118929"},"modified":"2025-07-24T09:28:08","modified_gmt":"2025-07-24T07:28:08","slug":"agentes-desmoldeantes-hibridos-para-espuma-de-poliuretano-innovacion-estado-de-la-tecnica-aplicacion-y-su-impacto-en-el-medio-ambiente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hosting175685eu-cp704.wordpresstemporal.com\/es\/agentes-desmoldeantes-hibridos-para-espuma-de-poliuretano-innovacion-estado-de-la-tecnica-aplicacion-y-su-impacto-en-el-medio-ambiente\/","title":{"rendered":"Agentes desmoldeantes h\u00edbridos para espuma de poliuretano: innovaci\u00f3n, estado de la t\u00e9cnica, aplicaci\u00f3n y su impacto en el medio ambiente"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p><span style=\"color: #000000;\">[vc_row][vc_column][vc_column_text]<span style=\"font-weight: 400;\">En <\/span><b>Concentrol<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> tenemos claro que la investigaci\u00f3n y el desarrollo son las bases para idear y engendrar nuevas soluciones. Esto ocurre por tener en cuenta las necesidades de l<\/span><b>a sociedad y el medio ambiente.<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> As\u00ed pues, trabajamos para realizar nuestra actividad respetando al m\u00e1ximo nuestra naturaleza y buscando alternativas sostenibles.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los <\/span><b>agentes desmoldeantes<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> juegan un papel clave en la producci\u00f3n de poliuretano moldeado. Influyen de manera decisiva en el aspecto de las piezas moldeadas, as\u00ed como en el proceso productivo, teniendo en cuenta la rentabilidad en reparaciones o defectos en el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sin embargo, cada vez m\u00e1s se da m\u00e1s importancia al factor medioambiental y a la salud de los trabajadores. Por este motivo, los <\/span><b>desmoldeantes h\u00edbridos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> deben ser muy tenidos en cuenta: representan una ventaja clara respecto a emisiones de vol\u00e1tiles a la atm\u00f3sfera y de riesgos para los trabajadores que aplican el producto a diario.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En este art\u00edculo se describe un paso m\u00e1s a los conocidos como desmoldeantes h\u00edbridos. Se trata de productos que incorporan hasta <\/span><b>agua<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> y mitad <\/span><b>disolvente<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> como medio de transporte de los ingredientes activos, con una reducci\u00f3n del solvente hasta un total en f\u00f3rmula del 30%, siendo el contenido en agua el predominante, con las ventajas que ello conlleva.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los desmoldeantes h\u00edbridos representan <\/span><b>mejoras<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> en los siguientes t\u00e9rminos:<\/span><\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Menor cantidad de VOC\u2019s emitidos a la atm\u00f3sfera.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Menor inflamabilidad, con todo lo que conlleva con la regulaci\u00f3n (ATEX), la peligrosidad seg\u00fan el punto de inflamaci\u00f3n y aspectos relacionados con el transporte de mercanc\u00edas y almacenaje.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Menor car\u00e1cter nocivo o toxicidad de los indicadores de salud de los disolventes implicados en la formulaci\u00f3n de los desmoldeantes.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">\u00a0Menor impacto final en el medio ambiente.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>Desmoldentes h\u00edbridos 30%<\/b><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>Caracterizaci\u00f3n fisico-qu\u00edmica<\/b><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los <\/span><b>desmoldeantes h\u00edbridos al 30%<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, a diferencia de los desmoldeantes base agua, no se tratan de una simple emulsi\u00f3n, entendida en t\u00e9rminos termodin\u00e1micos como un sistema inestable que ha requerido de una acci\u00f3n externa (agitaci\u00f3n) combinada con una acci\u00f3n interna estabilizante de un sistema surfactante para disminuir la tensi\u00f3n interfacial.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">M\u00e1s bien, se tratan de una <\/span><b>combinaci\u00f3n de dos sistemas<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> (el disolvente con los ingredientes activos y el agua) unidos entre ellos mediante agentes emulsionantes compatibles. Esto da lugar a un producto \u00fanico y estable, no miscible ni en agua ni en disolvente, a una viscosidad siempre inferior a 40\u201d medidos en Copa Ford n\u00ba 4.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">De este modo, se garantiza su correcta aplicaci\u00f3n mediante equipos <\/span><b>aerogr\u00e1ficos o air-mix<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> com\u00fanmente usados en las l\u00edneas productivas de poliuretano.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Estructura:<\/span><\/p>\n<ol>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Veh\u00edculo: <\/span><b>Agua + 30% disolventes.<\/b><\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ingredientes activos: <\/span><b>Ceras hidrocarbonadas<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> junto con una serie de <\/span><b>aditivos.<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Contenido de 4 al 8%.<\/span><\/span><\/li>\n<\/ol>\n<ol>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Las ceras deben tener unas temperaturas de fusi\u00f3n\/solidificaci\u00f3n adecuadas al proceso de desmoldeo en el cual interviene el desmoldeante.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Los aditivos utilizados deben tener buena solubilidad y\/o dispersabilidad en medios solvente. En caso contrario, deber\u00e1n ser incorporados a la formulaci\u00f3n ya emulsionados previamente con un sistema emulsionante similar y compatible i\u00f3nicamente al del desmoldeante. A su vez es conveniente priorizar la utilizaci\u00f3n de los que tengan una mayor estabilidad a la hidr\u00f3lisis, al estar incorporados mayoritariamente en un medio acuoso.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #000000;\"><b>Emulsionantes<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: Pueden ser de varios tipos: <\/span><b>cati\u00f3nicos, ani\u00f3nicos y no i\u00f3nicos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Su elecci\u00f3n depender\u00e1 del car\u00e1cter i\u00f3nico que se le quiera dar al producto final, as\u00ed como la compatibilidad entre unos ingredientes y otros dentro del sistema.<\/span><\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Como se ha mencionado anteriormente, una vez se ha formado la emulsi\u00f3n final, esta ya no podr\u00e1 ser diluida ni con agua ni disolvente, ya que se forma un sistema cerrado estable.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Las <\/span><b>ventajas<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> que aportan los disolventes utilizados en este tipo de formulaciones son que contienen menos de 20 ppm de compuestos arom\u00e1ticos, ausencia de benceno, pr\u00e1cticamente ausencia de olor, baja tensi\u00f3n superficial y una baja conductividad el\u00e9ctrica.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El <\/span><b>proceso de fabricaci\u00f3n<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> de estos desmoldeantes h\u00edbridos 30% debe llevarse a cabo con unos equipos e instalaciones que permitan obtener una emulsi\u00f3n con un tama\u00f1o de part\u00edcula adecuado, utilizando adem\u00e1s sistemas espec\u00edficos de dispersi\u00f3n y refinado.<\/span><\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>Aplicabilidad a las l\u00edneas productivas<\/b><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En una l\u00ednea productiva de <\/span><b>poliuretano moldeado<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, en que se est\u00e9 usando un desmoldeante base solvente, la adaptaci\u00f3n para pasar a trabajar con un desmoldeante h\u00edbrido 30% es m\u00ednima. Solo hay que tener b\u00e1sicamente en cuenta el tiempo de secado, que ser\u00e1 algo mayor al habitual, pudi\u00e9ndose compensar con un incremento del aire de pulverizaci\u00f3n del equipo de aplicaci\u00f3n.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Se recomienda no usar equipos air-less, sino <\/span><b>aerogr\u00e1ficos o air-mix<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> con boquilla de entre 0\u20193 mm y 0\u20195 mm, dependiendo del tama\u00f1o y tipo de pieza a desmoldear, y una pulverizaci\u00f3n de aire entre 2 y 4 bares.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">En carruseles circulares tambi\u00e9n se recomienda poner el punto de aplicaci\u00f3n del desmoldeante lo m\u00e1s alejado posible del punto de inyecci\u00f3n del poliuretano. As\u00ed,\u00a0 se ampl\u00eda el tiempo de secado, evitando que queden restos de agua,\u00a0 que puedan interferir en la producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">En cuanto al caudal de producto aplicado, ser\u00e1 similar al que si se estuviese trabajando con un desmoldeante base disolvente est\u00e1ndar semi-concentrado.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tambi\u00e9n, debe considerarse que las instalaciones y tuber\u00edas de circulaci\u00f3n de producto, portamoldes y utillajes sean de <\/span><b>acero inoxidable<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, para evitar riesgos de oxidaci\u00f3n debido a la presencia de agua en el desmoldeante h\u00edbrido.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>DESMOLDEANTES Y SU RELACI\u00d3N CON LOS VOC\u2019S<\/b><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los <\/span><b>Compuestos Org\u00e1nicos Vol\u00e1tiles<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> (COV) son qu\u00edmicos org\u00e1nicos que tienen una alta presi\u00f3n de vapor a temperatura ambiente. Esta presi\u00f3n de vapor est\u00e1 relacionada con el punto de ebullici\u00f3n, cuanto m\u00e1s bajo es, mayor es la cantidad de mol\u00e9culas que se evaporan de la forma l\u00edquida y entran en el aire circundante.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Se consideran uno de los contaminantes m\u00e1s presentes en la atm\u00f3sfera, ya que son sustancias clave en la formaci\u00f3n de ozono en la troposfera, junto con los \u00f3xidos de nitr\u00f3geno.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En relaci\u00f3n con los agentes desmoldeantes, hay algunos COV producidos durante la fabricaci\u00f3n de poliuretano (emisiones de chimenea y emisiones directas) y hay varias formas en que pueden reducirse mediante los desmoldeantes. Una de ellas, y la que se discute en el presente art\u00edculo, es mediante los <\/span><b>desmoldeantes h\u00edbridos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Actualmente, los disolventes utilizados en los agentes desmoldeantes son hidrocarburos alif\u00e1ticos hidrogenados de distinto rango de destilaci\u00f3n, con diferentes puntos de ebullici\u00f3n y de inflamaci\u00f3n. Esto incide directamente en su <\/span><b>capacidad de evaporaci\u00f3n<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> y, por lo tanto, <\/span><b>de secado<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> encima del molde.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Tambi\u00e9n tienen incidencia en el rendimiento del desmoldeante encima la superficie del molde, ya que, como veh\u00edculo, incluye a los ingredientes activos que ser\u00e1n los responsables \u00faltimos del buen desmoldeo de la pieza de poliuretano as\u00ed como de su correcto acabado superficial.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En el caso de los <\/span><b>desmoldeantes h\u00edbridos 30%<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> que nos ocupa en este art\u00edculo, se utilizan disolventes especialmente refinados, la combinaci\u00f3n de los cuales supone un punto de inflamaci\u00f3n &gt; 62 \u00b0C. Junto con su porcentaje dentro la formulaci\u00f3n, permite que el producto no sea peligroso para su transporte, toda una ventaja respecto a los desmoldeantes base solventes conocidos como \u201cclase III\u201d.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Para entender la importancia del cambio de utilizaci\u00f3n de un desmoldeante base solvente 100% a un desmoldeante h\u00edbrido hace falta mencionar la <\/span><b>Directiva de Emisiones de Solventes de la UE (SED)<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">:<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><i><span style=\"font-weight: 400;\">La Directiva de Emisiones de Solventes de la Uni\u00f3n Europea (Directiva 1999\/13 \/ EC del Consejo sobre la limitaci\u00f3n de emisiones de compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles debido al uso de solventes org\u00e1nicos en ciertas actividades e instalaciones) establece valores l\u00edmite de emisi\u00f3n para 20 categor\u00edas diferentes de \u00abInstalaciones\u00bb usando solventes.\u00a0<\/span><\/i><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><i><span style=\"font-weight: 400;\">Las instalaciones cuyo consumo de disolventes y emisiones est\u00e1n en todo momento por debajo de los umbrales establecidos en el anexo II A de la DEE solo requieren el registro de sus actividades ante las autoridades nacionales competentes. <\/span><\/i><i><span style=\"font-weight: 400;\">Otros deben reducir su uso de VOC o reducir sus emisiones de VOC<\/span><\/i><i><span style=\"font-weight: 400;\"> (conocido como un enfoque de \u00abreducci\u00f3n\u00bb) manteniendo el contenido de solvente promedio anual de sus productos utilizados por debajo de un techo de porcentaje establecido. Tambi\u00e9n deben controlar e informar sus emisiones.\u00a0<\/span><\/i><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>Reducci\u00f3n de VOC\u2019s en aplicaci\u00f3n directa<\/b><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Para eliminar completamente los VOC\u2019s de emisi\u00f3n directa, la mejor soluci\u00f3n es cambiar de un desmoldeante basado en solvente a uno <\/span><b>basado en agua.<\/b><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Aunque esta soluci\u00f3n a\u00fan no est\u00e1 muy integrada en seg\u00fan qu\u00e9 sectores del poliuretano, hay una tendencia al alza a fabricar con desmoldeantes base agua, especialmente si el consumo es elevado y puede haber tanto un ahorro econ\u00f3mico como medioambiental.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Entre las soluciones basadas en solventes y las basadas en agua, hay una opci\u00f3n m\u00e1s que es la conocida como <\/span><b>desmoldeantes h\u00edbridos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><i><span style=\"font-weight: 400;\">Los desmoldeantes h\u00edbridos cl\u00e1sicos o <\/span><\/i><b><i>desmoldeantes CO-SOLVENTES MIX 50:50<\/i><\/b><i><span style=\"font-weight: 400;\"> s<\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\">on unos productos en que la materia principal, o sea el veh\u00edculo de los ingredientes activos, es aproximadamente <\/span><b>mitad agua-mitad disolvente<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En t\u00e9rminos de funcionalidad y acabado de la pieza desmoldeada, son como un base disolvente, con la desventaja principal de que al menos la mitad de su formulaci\u00f3n <\/span><b>no contiene VOC\u2019s<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Aun as\u00ed, es una buena soluci\u00f3n intermedia para los fabricantes de poliuretano que actualmente est\u00e1n produciendo sus piezas, ya sea asientos de coche, mobiliario, insonorizantes, calzado, volantes, y otras, con un desmoldeante base solvente y no quieren dar el paso a cambiar completamente a un base agua.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El simple <\/span><b>cambio de base solvente a h\u00edbrido<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> ya supone una mejor\u00eda en ciertos aspectos, tales como reducci\u00f3n de precio, reducci\u00f3n de VOC\u2019s emitidos a la atm\u00f3sfera y mejor ambiente de trabajo para los operarios en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Con estos productos se ha dado un paso m\u00e1s y <\/span><b>rebajado la cantidad de solvente a 30%,<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> manteniendo la naturaleza del producto, es decir, su car\u00e1cter h\u00edbrido sin convertirlo en un base agua co-solvente.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Esta reducci\u00f3n de m\u00e1s porcentaje de disolvente en la formulaci\u00f3n del h\u00edbrido aporta las siguientes ventajas:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"color: #000000;\"><b>Reducci\u00f3n del coste<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> del desmoldeante al haber menos disolvente en formulaci\u00f3n, siendo sustituido por agua.<\/span><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Se pasa de un Packing Group III por ADR a <\/span><b>no presentar ADR<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Se incrementa el <\/span><b>Flash Point<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> a &gt;62\u00baC.<\/span><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Se <\/span><b>reduce un 20% extra la emisi\u00f3n de VOC\u2019s<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> a la atm\u00f3sfera, respecto a un desmoldeante h\u00edbrido cl\u00e1sico.<\/span><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>Gr\u00e1fico comparativo entre un desmoldeante clase II est\u00e1ndar, con un h\u00edbrido 50% est\u00e1ndar y el nuevo h\u00edbrido 30%:<\/b>[\/vc_column_text][vc_single_image media=\u00bb118941&#8243; media_width_percent=\u00bb100&#8243;][vc_column_text]<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>Respecto a desmoldeantes base agua<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> se mantienen las siguientes ventajas:<\/span><\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El acabado superficial de la pieza desmoldada es como si fuese conseguido con un desmoldeante base solvente est\u00e1ndar, o sea, t<\/span><b>acto seco y suave<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> que permite el adhesivado superficial de napas.<\/span><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"color: #000000;\"><b>Poro cerrado o abierto <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">seg\u00fan convenga.<\/span><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"color: #000000;\"><b>M\u00e1s limpieza<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> de los portamoldes y equipos auxiliares, sin obtener el residuo graso que deja el base agua cl\u00e1sico.<\/span><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>Riesgos de inflamabilidad y transporte<\/b><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Durante el uso de desmoldeantes que lleven parte de disolvente en su formulaci\u00f3n la normativa <\/span><b>ATEX<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> (Atm\u00f3sferas explosivas) debe ser considerada.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aunque para que se forme una atm\u00f3sfera potencialmente explosiva deba ocurrir la combinaci\u00f3n de la mezcla de una substancia inflamable o combustible con una oxidante a una concentraci\u00f3n dada y junto con una fuente de ignici\u00f3n, el <\/span><b>riesgo<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> se vuelve mucho mayor cuando se trabaja con productos de elevada inflamabilidad en espacios confinados o sin un buen sistema de extracci\u00f3n.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Para evitar tener que instalar equipos ATEX, la \u00fanica soluci\u00f3n es utilizar <\/span><b>desmoldeantes 100% base agua<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Es importante considerar que dentro de los desmoldeantes base solventes existen diferentes grados de inflamabilidad (conocidos en el argot del sector como Clase I, Clase II y Clase III). Adem\u00e1s, en el caso de los h\u00edbridos al 30% se da un paso m\u00e1s hacia los bases agua, disminuyendo a\u00fan m\u00e1s la inflamabilidad.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Donde hay un impacto positivo incrementando la \u201cClase\u201d del disolvente utilizado en los desmoldeantes es en la <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">European Agreement Concerning the International Carriage of Dangerous Goods By Road<\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\"> tambi\u00e9n conocida como <\/span><b>Tansporte<\/b> <b>ADR<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En los <\/span><b>desmoldeante est\u00e1ndar base solvente<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, pasando de Clase I a Clase II, o de Clase II a Clase III, ya hay un incremento del <\/span><b>punto de inflamaci\u00f3n<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, con lo que conlleva menos restricciones en el transporte.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Referente a este punto, existe una clasificaci\u00f3n del riesgo que cada material posee durante el transporte que se llama <\/span><b>Packing Group<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Sustancias de altos puntos de inflamaci\u00f3n, en general, tienen menor presi\u00f3n de vapor que las que son muy inflamables. Y la presi\u00f3n de vapor est\u00e1 directamente relacionada con la volatilidad, que afecta directamente al Packing Group de los productos transportados.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Asimismo, este Packing Group tambi\u00e9n define el grado de protecci\u00f3n que deben tener los embalajes de los productos durante su transporte.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">De acuerdo a la volatilidad, las sustancias que contienen disolventes, pueden ser clasificadas en <\/span><b>3 Packing Groups<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> distintos seg\u00fan se observa a continuaci\u00f3n:[\/vc_column_text][vc_single_image media=\u00bb118946&#8243; media_width_percent=\u00bb100&#8243;][vc_column_text]<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">En general, Packing Groups m\u00e1s elevados significan menos restricciones y un transporte m\u00e1s seguro.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Con los desmoldeantes h\u00edbridos al 30%, se pasa de un Grupo III (slightly toxic) de los H\u00edbridos 50:50, a Sin grupo (non-toxic).\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Dicho de otra manera, se pasa a tener la misma clasificaci\u00f3n por transporte que un desmoldeante base agua.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">A continuaci\u00f3n, mediantes unas tablas adjuntas, se pueden ver las diferencias que hay entre un desmoldeante base solvente est\u00e1ndar clase II, un h\u00edbrido al 50% y un h\u00edbrido al 30%:<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>Tabla comparativa de informaci\u00f3n de seguridad relativa al transporte entre un desmoldeante base solvente est\u00e1ndar clase II, un h\u00edbrido 50% y un h\u00edbrido 30%:<\/b>[\/vc_column_text][vc_single_image media=\u00bb118951&#8243; media_width_percent=\u00bb100&#8243;][vc_single_image media=\u00bb118956&#8243; media_width_percent=\u00bb100&#8243;][vc_single_image media=\u00bb118961&#8243; media_width_percent=\u00bb100&#8243;][vc_column_text]<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>Ambiente de trabajo<\/b><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El uso de desmoldeantes base disolvente va asociado con <\/span><b>vapores que respiran los operarios y trabajadores<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> que est\u00e1n en la l\u00ednea productiva, aunque haya buenos sistemas de extracci\u00f3n.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Estos vapores no solo pueden ser molestos, sino que tambi\u00e9n pueden irritar las v\u00edas respiratorias y a elevadas concentraciones, en caso de sistemas de extracci\u00f3n deficitarios, provocar <\/span><b>somnolencia, dolores de cabeza, dificultades respiratorias, mareo y confusi\u00f3n<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Los vapores inhalados tambi\u00e9n a largo t\u00e9rmino pueden tener implicaciones sobre la salud dependiendo del grado de toxicidad del disolvente en cuesti\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">A su vez, estos disolventes cuanto m\u00e1s vol\u00e1tiles, mayor superficie del \u00e1rea de trabajo pueden cubrir, creando riesgos de incendios, sobre todo las sustancias de menor punto de inflamaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Refiri\u00e9ndonos a la salud de los trabajadores sale a la palestra la importancia de una reducci\u00f3n de los indicadores <\/span><b>TLV y DNEL.<\/b><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>TLV y DNEL<\/b><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los <\/span><b>TLV<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> se refieren a concentraciones de sustancias que est\u00e1n suspendidas en el aire y representan condiciones bajo las cuales se cree que casi todos los trabajadores pueden estar expuestos repetidamente d\u00eda tras d\u00eda sin mostrar efectos adversos para la salud. Debido al hecho de que, en la mayor\u00eda de los casos, el agente desmoldeante se aplica por atomizaci\u00f3n con <\/span><b>pistolas pulverizadoras<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, un factor importante a tener en cuenta.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Al mismo tiempo, relacionado junto con el t\u00e9rmino TLV, existen los DNEL. Se trata del <\/span><b>nivel de exposici\u00f3n a una sustancia<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> por encima del cual los humanos no deben exponerse, midiendo el potencial de la sustancia para causar efectos adversos para la salud.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Este potencial variar\u00e1 dependiendo del <\/span><b>patr\u00f3n de exposici\u00f3n a la sustancia<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, defini\u00e9ndose como una combinaci\u00f3n de los siguientes elementos:<\/span><\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Los trabajadores expuestos al producto en su jornada laboral.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">La frecuencia y duraci\u00f3n de la exposici\u00f3n, p. exposici\u00f3n \u00fanica o exposici\u00f3n continua durante ocho horas.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">La ruta de exposici\u00f3n: d\u00e9rmica, inhalaci\u00f3n u oral.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Para cada efecto de salud y cada patr\u00f3n de exposici\u00f3n relevante, se debe establecer un DNEL.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En el caso de los <\/span><b>desmoldeantes h\u00edbridos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, se produce una reducci\u00f3n del porcentaje de disolvente en su composici\u00f3n que va directamente ligada a una reducci\u00f3n de los TLV\u2019s y DNEL en el mismo porcentaje, con lo que se obtiene una mejora en el ambiente de trabajo de los operarios de l\u00ednea.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aunque esta exposici\u00f3n a los vapores producidos por los disolventes de los desmoldeantes puede reducirse mediante el uso de equipo de protecci\u00f3n respiratoria, esta opci\u00f3n cada vez es menos preferible y s\u00f3lo es aceptable donde los sistemas de control y extracci\u00f3n de vapores no pueden proporcionar niveles adecuados de protecci\u00f3n de la salud, tambi\u00e9n como una l\u00ednea secundaria de defensa o como una medida temporal mientras se instalan dichos sistemas. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">La protecci\u00f3n respiratoria entonces s\u00f3lo se usa com\u00fanmente para trabajos de mantenimiento o situaciones de emergencia como derrames. Debe apreciarse tambi\u00e9n que los equipos de protecci\u00f3n respiratoria no siempre pueden brindar una protecci\u00f3n completamente efectiva.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Adem\u00e1s, pueden existir requisitos legales nacionales que regulen el uso de protecci\u00f3n respiratoria, como por ejemplo su tiempo de uso limitado.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Por estos motivos, con el uso de los desmoldeantes h\u00edbridos al 30%, esta exposici\u00f3n a los vapores de los disolventes <\/span><b>se reduce dr\u00e1sticamente<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> y mediante un doble efecto: por un lado, debido a la <\/span><b>reducci\u00f3n de un 60% de disolvente<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, y, por el otro, el disolvente restante pasa a tener menor volatilidad.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>Almacenaje<\/b><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Esta nueva gama de <\/span><b>desmoldeantes h\u00edbridos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, debido a su porcentaje en disolvente (30%), presenta una clara ventaja respecto desmoldeantes base agua 100% en pa\u00edses de climas fr\u00edos, sobre todo en invierno.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Si bien el producto se congela a temperaturas &lt; 0 \u00b0C, la cantidad de disolvente que lleva hace de protector del sistema emulsionante, permitiendo que se atempere a 15 \u00b0C de manera natural. De este modo, se<\/span><b> recuperan todas las propiedades y las caracter\u00edsticas f\u00edsicas<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> que ten\u00eda de antes de su congelaci\u00f3n.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Esto no pasa con los <\/span><b>bases agua<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, los cuales, por lo general, resultan da\u00f1ados despu\u00e9s de una congelaci\u00f3n, y su rendimiento en el proceso productivo es inferior respecto al desmoldeante antes de congelarse.<\/span><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Esta propiedad establece una clara ventaja de cara al <\/span><b>transporte en pa\u00edses fr\u00edos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, ya que el transporte se puede realizar de la misma manera que con productos base disolvente, sin que haya necesidad de contratar servicios de transporte atemperados.<\/span><\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><b>Tabla comparativa tipos de desmoldeantes:<\/b><\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Desmoldeantes base solvente est\u00e1ndar<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Desmoldeantes base solvente concentrados (Classe II y III)<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Desmoldeantes base agua est\u00e1ndar y co-solventes<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Desmoldeantes h\u00edbridos est\u00e1ndar<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Desmoldeantes h\u00edbridos 30%<\/b><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Ingredientes activos<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">1 \u2013 4 %<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">6 \u2013 17 %<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">5 \u2013 15 %<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">4 \u2013 8%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>4 \u2013 8 %<\/b><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Solventes de bajo punto de ebullici\u00f3n \u00a0 40-160\u00b0C<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">96 \u2013 99 %<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">0 \u2013 20 %<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>&#8211;<\/b><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Solventes de alto punto de ebullici\u00f3n 140-200\u00b0C<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">83 \u2013 94 %<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">0 \u2013 20 %<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">50%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>30%<\/b><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>VOC\u2019s promedio generados<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">95%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">90%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">10%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">50%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>30%<\/b><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Agua<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">80 \u2013 95 %<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">40-45%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>66 &#8211; 62%<\/b><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>M\u00e9todo de aplicaci\u00f3n<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Air &#8211; less<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Aerogr\u00e1fico<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Aerogr\u00e1fico<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Aerogr\u00e1fico<\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Aerogr\u00e1fico<\/b><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Riesgo de inflamabiliad<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Muy elevado<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Elevado<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Muy bajo \u2013 Nulo<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">Bajo<\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Muy bajo<\/b><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Packing Group<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">I<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">II \u00f3 III<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">&#8211;<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">III<\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>&#8211;<\/b><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>Transporte (Regulaci\u00f3n ADR)<\/b><\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">S\u00ed<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">S\u00ed<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">No<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400; color: #000000;\">S\u00ed<\/span><\/td>\n<td><span style=\"color: #000000;\"><b>No<\/b><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"color: #000000;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El objetivo de este art\u00edculo era presentar una tecnolog\u00eda ya disponible en el mercado, que combina los beneficios de los <\/span><b>desmoldeantes base agua en t\u00e9rminos de reducci\u00f3n de VOC\u2019s y toxicol\u00f3gicos,<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> junto con el <\/span><b>buen rendimiento y las facilidades productivas que se obtienen al trabajar con desmoldeantes base disolvente,<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> dando un paso m\u00e1s en la tecnolog\u00eda de los <\/span><b>h\u00edbridos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.\u00a0 <\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">En el ADN de Concentrol est\u00e1 la apuesta para la investigaci\u00f3n y el desarrollo de nuevas soluciones. Sabemos que tenemos la misi\u00f3n de elaborar nuevas tecnolog\u00edas que permitan satisfacer las necesidades de nuestros clientes, al mismo tiempo que se tiene en cuenta el medio ambiente y la salud de los trabajadores. Por este motivo, seguimos trabajando para idear y producir las mejores soluciones para el conjunto de la sociedad.\u00a0<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00bb1\/1&#8243;][vc_button border_width=\u00bb0&#8243; link=\u00bburl:https%3A%2F%2Fconcentrol.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2020%2F09%2FES_DSM-hibridos-1.pdf|||\u00bb]Descargar infogr\u00e1fico[\/vc_button][vc_column_text]<div class=\"wp-block-pdfemb-pdf-embedder-viewer\"><a href=\"https:\/\/concentrol.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/ES_DSM-hibridos-1.pdf\" class=\"pdfemb-viewer\" style=\"\" data-width=\"max\" data-height=\"max\" data-toolbar=\"bottom\" data-toolbar-fixed=\"off\">ES_DSM hibridos (1)<\/a><\/div>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/span><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row][vc_column][vc_column_text]En Concentrol tenemos claro que la investigaci\u00f3n y el desarrollo son las bases para idear y engendrar nuevas soluciones. 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