{"id":136483,"date":"2022-03-07T14:12:32","date_gmt":"2022-03-07T12:12:32","guid":{"rendered":"https:\/\/concentrol.com\/release-agents-for-polyurethane-foam-a-look-at-the-different-types-and-environmental-conditions\/"},"modified":"2022-03-07T14:21:26","modified_gmt":"2022-03-07T12:21:26","slug":"desmoldeantes-para-espumas-de-poliuretano-una-mirada-a-las-diferentes-tipologias-y-los-condicionantes-ambientales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hosting175685eu-cp704.wordpresstemporal.com\/es\/desmoldeantes-para-espumas-de-poliuretano-una-mirada-a-las-diferentes-tipologias-y-los-condicionantes-ambientales\/","title":{"rendered":"Desmoldeantes para espumas de poliuretano: una mirada a las diferentes tipolog\u00edas y los condicionantes ambientales"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row][vc_column][vc_column_text uncode_shortcode_id=\u00bb167269&#8243;]<span style=\"font-weight: 400;\">La empresa de soluciones qu\u00edmicas Concentrol est\u00e1 estructurada en cuatro grandes divisiones: <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">Performance Materials<\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\">, <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">Food Processing Aids<\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\">, <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">Additives<\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\"> y <\/span><i><span style=\"font-weight: 400;\">Adhesives<\/span><\/i><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los profesionales de la divisi\u00f3n de <\/span><b><i>Performance Materials<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> trabajan principalmente con dos materiales, la <\/span><b>espuma de poliuretano<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, que da lugar a varios productos, y la madera, que es una de las apuestas de futuro de la empresa.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los <\/span><b>desmoldeantes para espumas de poliuretano<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> son una especialidad qu\u00edmica pensada para la aplicaci\u00f3n final del producto. Este producto tiene un alto valor a\u00f1adido para el cliente, y la elecci\u00f3n de un agente desmoldeante u otro puede tener que ver con muchos factores como el impacto medioambiental, el coste de su uso o la eficiencia.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><b>Tipo de desmoldeantes<\/b><b><\/b><\/h3>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Base solvente<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Originariamente, se utilizaban casi siempre los desmoldeantes de <\/span><b>base solvente<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, unas soluciones que<\/span><b> no eran muy sostenibles<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> y, adem\u00e1s, en algunos casos compromet\u00edan la salud de los trabajadores, puesto que estos estaban expuestos a disolventes. Esta exposici\u00f3n se mide a trav\u00e9s de los valores TLV\/DNEL, relacionados con los disolventes formulados en los desmoldeantes.<\/span><b><\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Base agua<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Progresivamente, los fabricantes de equipos originales (OEM) han presionado a la industria para eliminar los VOC&#8217;s y, as\u00ed, ir haciendo el cambio a los desmoldeantes de <\/span><b>base agua<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Este cambio ha venido en paralelo a formular desmoldeantes que consiguieran <\/span><b>piezas con un acabado m\u00e1s seco<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, lo que, por ejemplo, permitiera enganchar napas calefactoras y textiles auxiliares en su superficie sin tener que sacrificar la capacidad de desmoldeado.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">En esta l\u00ednea, uno de los desaf\u00edos m\u00e1s dif\u00edciles de los \u00faltimos a\u00f1os ha sido reducir el acabado graso que los agentes desmoldeantes a base de agua pueden dar a las piezas.<\/span><b><\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Co-disolventes<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Entre los agentes de desmoldeo solventes y los de base de agua se sit\u00faan los co-disolventes y los h\u00edbridos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los agentes de desmoldeo de <\/span><b>co-disolvente<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> contienen <\/span><b>del 75 al 85% de base de agua y del 5 a 15% de disolvente<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Tambi\u00e9n cabe destacar que estos tienen un tiempo de secado m\u00e1s corto y producen mejores emulsiones de ceras e ingredientes activos que los sistemas 100% a base de agua.<\/span><b><\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>H\u00edbridos<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los <\/span><b>desmoldeantes h\u00edbridos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> se basan en que el veh\u00edculo de los ingredientes activos son<\/span><b> 50% agua y 50% disolvente<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. En cuanto a su funcionalidad y acabado de las piezas, son como unos desmoldeantes de base solvente, pero su formulaci\u00f3n contiene la mitad de VOC&#8217;s.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Tambi\u00e9n existen un par m\u00e1s de opciones, a medio camino entre los desmoldeantes a base solvente y los de base agua, que son los desmoldeantes concentrados y los agentes desmoldeantes electroest\u00e1ticos.<\/span><b><\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Desmoldeantes m\u00e1s concentrados<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Hay quien opta por aplicar <\/span><b>menos cantidad de agente desmoldeante, pero que este sea m\u00e1s concentrado<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. De esta forma se permite a los usuarios reducir los TLV, los VOC&#8217;s y, en definitiva, mejorar la salud de los trabajadores que tienen contacto directo con estas sustancias.<\/span><b><\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Agentes desmoldeantes electroest\u00e1ticos<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Este es el enfoque m\u00e1s sofisticado t\u00e9cnicamente. La pistola de aplicaci\u00f3n de desmoldeo est\u00e1 conectada a un polo el\u00e9ctrico que est\u00e1 cargado negativamente, mientras que el molde de trabajo est\u00e1 conectado a un polo positivo. Mediante la aplicaci\u00f3n de una corriente de alta tensi\u00f3n, se genera un <\/span><b>campo electroest\u00e1tico<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> entre el electrodo de la punta de la pistola y el molde. Cuando el aplicador presiona el gatillo para iniciar el flujo del agente de desmoldeo, las part\u00edculas de aerosol est\u00e1n cargadas negativamente. Teniendo en cuenta que las cargas opuestas se atraen, el molde atrae al agente de desmoldeo, cubriendo eficientemente toda su superficie. Esto ayuda a <\/span><b>evitar p\u00e9rdidas innecesarias y a reducir el consumo y el impacto medioambiental<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Hoy en d\u00eda las soluciones electroest\u00e1ticas no presentan olores fuertes o toxicidad adicional, pudiendo utilizarse con disolventes de clase I, II o III.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El uso de agentes de desmoldeo electroest\u00e1ticos evita el exceso de pulverizaci\u00f3n de los soportes del molde, los suelos y el ambiente circundante. Esto, en la pr\u00e1ctica, significa que existe una gran <\/span><b>reducci\u00f3n del consumo<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, entre el 30 y el 50% en comparaci\u00f3n con los sistemas convencionales. Adem\u00e1s, con este sistema existe una<\/span><b> reducci\u00f3n significativa de los VOC&#8217;s<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> emitidos, tambi\u00e9n entre un 30 y 50%, lo que ayuda a mejorar el ambiente de trabajo.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los sistemas de desmoldeo electroest\u00e1ticos suelen aplicarse a trav\u00e9s de <\/span><b>sistemas rob\u00f3ticos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, lo que supone una inversi\u00f3n en equipamiento espec\u00edfico. Tambi\u00e9n hay que tener en cuenta que las pistolas de pulverizaci\u00f3n ser\u00e1n mayores y m\u00e1s pesadas que las que se usan habitualmente.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><b>Los desmoldeantes sin esta\u00f1o, un \u00e9xito relativo<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Con el paso del tiempo, la industria del poliuretano ha ido evolucionando sus soluciones para conseguir componentes cada vez m\u00e1s respetuosos con el planeta.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El esta\u00f1o es un compuesto organomet\u00e1lico que se ha ido quedando de lado a consecuencia de su fuerte impacto en el medio ambiente. Aunque se utiliz\u00f3 mucho durante un largo per\u00edodo de tiempo, ahora ya no se emplea mucho porque se trata de un componente <\/span><b>muy dif\u00edcil de degradarse en el medio natural<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los proveedores de agentes desmoldeantes han estado trabajando para <\/span><b>reemplazar los compuestos organoest\u00e1nicos por otros compuestos organomet\u00e1licos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Lo cierto es que las nuevas soluciones han tenido un \u00e9xito moderado, puesto que los nuevos materiales tienen algunas limitaciones.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los compuestos importantes a base de esta\u00f1o son octoato de esta\u00f1o, dibutil dilaurato de esta\u00f1o (DBTDL) y mercaptida de esta\u00f1o. Tambi\u00e9n se han usado ciertas sales de plomo, mercurio y antimonio. La sustituci\u00f3n de DBTDL como catalizador por otras sustancias no organoest\u00e1nicas es posible gracias a los conocimientos de vanguardia, colaboraci\u00f3n y ensayos con los clientes para producir productos a medida.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><b>Reducir la inflamabilidad, un reto en estudio<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Para reducir el riesgo de inflamabilidad de los desmoldeantes, la mejor opci\u00f3n es cambiar de desmoldeante base solvente a un desmoldeante de base agua, aunque existen alternativas.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Una opci\u00f3n es actualizar el sistema de desmoldeo <\/span><b>para utilizar un disolvente menos vol\u00e1til<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La industria del poliuretano de la Uni\u00f3n Europea trata los disolventes seg\u00fan la Directiva Europea 67\/548\/CEE, que los clasifica en tres grupos:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Clase I: F\u00e1cilmente inflamables. <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Sustancias con punto de inflamaci\u00f3n inferior a 21\u00baC.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Clase II: Inflamables. <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Sustancias con el punto de inflamaci\u00f3n de entre 21 \u00b0C y 55 \u00b0C.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Clase III: Combustibles. <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Sustancias con el punto de inflamaci\u00f3n superior a 55 \u00b0C.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Por ejemplo, si un modelador usaba un desmoldeante de Clase I, que puede contener heptano y tiene un punto de inflamaci\u00f3n menor o igual a 0 \u00b0C, el paso l\u00f3gico es cambiarlo a un desmoldeante de Clase II con un punto de inflamaci\u00f3n de 28 \u00b0C. Este puede contener una nafta C9-C10.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Cambiar de un sistema Clase II a uno de Clase III, basado en isoparafina y con un punto de inflamaci\u00f3n por encima de 55 \u00b0C, de nuevo reducir\u00eda significativamente la volatilidad. Cambiar a disolventes de punto de inflamaci\u00f3n m\u00e1s alto es una buena manera de reducir r\u00e1pidamente los VOC\u2019s y TLV, pero con el aumento de la temperatura del punto de inflamaci\u00f3n, el tiempo de secado ser\u00e1 mayor. Como se necesitar\u00e1 m\u00e1s tiempo para secar los moldes antes de verter el poliuretano, hay que tener en cuenta que la cadena de trabajo en la l\u00ednea de producci\u00f3n se volver\u00e1 m\u00e1s cr\u00edtica.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><b>Los VOC&#8217;s y su impacto medioambiental<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los <\/span><b>VOC&#8217;s<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, los Compuestos Org\u00e1nicos Vol\u00e1tiles, son <\/span><b>uno de los agentes contaminantes que mayor impacto tienen en la atm\u00f3sfera<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Estos componentes son clave en la formaci\u00f3n de ozono en la troposfera y a nivel de tierra porque forman \u00f3xidos de nitr\u00f3geno que contribuyen al calentamiento global.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Las reacciones qu\u00edmicas implicadas en la formaci\u00f3n de ozono troposf\u00e9rico consisten en una serie de ciclos en los que el mon\u00f3xido de carbono y los VOC\u2019s se oxidan a vapor de agua y di\u00f3xido de carbono, y ambos contribuyen al cambio clim\u00e1tico.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La Uni\u00f3n Europea y la OMS, la Organizaci\u00f3n Mundial de la Salud, definen a un VOC\u2019s como cualquier compuesto org\u00e1nico que tenga un punto de ebullici\u00f3n inicial inferior o igual a 250 \u00b0C medido a una presi\u00f3n atmosf\u00e9rica normal, de 101,3 kPa.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles son compuestos qu\u00edmicos org\u00e1nicos que contienen \u00e1tomos de carbono con una alta presi\u00f3n de vapor a temperatura ambiente. Esta presi\u00f3n de vapor est\u00e1 relacionada con el punto de ebullici\u00f3n, y cuanto m\u00e1s bajo sea \u00e9ste, m\u00e1s r\u00e1pido se evaporan las mol\u00e9culas en el aire.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><b>TLV y DNEL, indicadores a tener en cuenta por la salud de los trabajadores<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los <\/span><b>TLV<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, los Valores L\u00edmite Umbral, son las <\/span><b>concentraciones de sustancias suspendidas en el aire<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Estos son unos valores importantes a tener en cuenta sobre todo por aquellas personas que trabajan con los agentes desmoldeantes con los que se arrugan los moldes.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Los TLV marcan las condiciones bajo las que se cree que casi todos los trabajadores pueden ser expuestos repetidamente d\u00eda a d\u00eda <\/span><b>sin mostrar efectos adversos para la salud<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La <\/span><b>TWA<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, la Concentraci\u00f3n Media Ponderada, es la concentraci\u00f3n de sustancias a la que los trabajadores pueden ser expuestos repetidamente sin efectos adversos para la salud, y se calcula por un d\u00eda laboral de 8 horas y una semana de 40 horas. Estos datos son \u00fatiles para definir el tama\u00f1o y potencia de la capacidad de extracci\u00f3n de la planta para asegurar que el TLV para cada disolvente no sea violado.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El <\/span><b>DNEL<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, el Nivel Sin Efecto Derivado, es el <\/span><b>nivel de exposici\u00f3n a una sustancia por encima de la cual los seres humanos no deben estar expuestos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">De acuerdo con la legislaci\u00f3n de la UE, los fabricantes e importadores de sustancias qu\u00edmicas deben calcular los DNEL de cualquier producto qu\u00edmico utilizado en cantidades de 10 toneladas por a\u00f1o o m\u00e1s, e incorporarlo a sus \u201cEvaluaciones de Seguridad Qu\u00edmicas\u201d.<\/span><\/p>\n<p><b>Los DNEL miden el potencial de la sustancia para causar efectos adversos para la salud<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Este potencial variar\u00e1 dependiendo del patr\u00f3n de exposici\u00f3n a la sustancia, y para calcularlo se tiene en cuenta:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">La poblaci\u00f3n probable de ser expuesta al producto qu\u00edmico, es decir, trabajadores, consumidores o seres humanos expuestos a trav\u00e9s del medio ambiente.\u00a0<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">La frecuencia y duraci\u00f3n de la exposici\u00f3n.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">La v\u00eda de exposici\u00f3n, que puede ser d\u00e9rmica, por inhalaci\u00f3n u oral.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Por poner un ejemplo pr\u00e1ctico, un hidrocarburo desaromatizado C9-C10, que es un disolvente alif\u00e1tico est\u00e1ndar utilizado de forma com\u00fan como portador en agentes de desmoldeo, contiene lo siguiente: DNEL (contacto con la piel) de 208 mg\/kg de peso corporal \/d\u00eda y DNEL (inhalaci\u00f3n) de 871 mg\/m\u00b3.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Si se utiliza un hidrocarburo Clase III C11-C12, el DNEL desaparece.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00bb1\/1&#8243;][vc_button border_width=\u00bb0&#8243; link=\u00bburl:https%3A%2F%2Fconcentrol.com%2Fwp-content%2Fuploads%2F2022%2F03%2FES_Desemmotllants-per-escumes-de-poliureta%CC%80.pdf|target:_blank\u00bb uncode_shortcode_id=\u00bb893911&#8243;]Descargar infograf\u00eda[\/vc_button][vc_column_text uncode_shortcode_id=\u00bb153629&#8243;]<div class=\"wp-block-pdfemb-pdf-embedder-viewer\"><a href=\"https:\/\/concentrol.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/ES_Desemmotllants-per-escumes-de-poliureta\u0300.pdf\" class=\"pdfemb-viewer\" style=\"\" data-width=\"max\" data-height=\"max\" data-toolbar=\"bottom\" 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